超声波测厚仪的四种测量方法是一般测量方法、精细测量方法、连续测量方法、网格测量方法。
1、一般测量方法：
(1)一点探头测厚两次，沧州欧谱wwww.oupu17.探头在两次测量中的分割面应为90°，较小值为被测工件的薄厚值。
（2）30mm多点测量方法：当测量值不稳定时，以测量点为中心，在直径约30mm的圆内进行多次测量，最小值为测量工件的薄厚值。
2、网格测量方法：在指定区域划定网格，按点测厚记录。该方法广泛应用于高压设备和不锈钢衬腐蚀监测中。
2、精细测量方法：在规定的测点周围增加测量数量，用等厚线表示薄厚变化。
4、连续测量方法：沿指定路线连续测量单点测量方法，间隔不大于5mm。
超声波测厚仪测量误差的原因：
在实际检测工作中，测厚仪的量程与设计值(或预期值)相比，明显略大或偏小。原因分析如下:
1、堆叠材料、复合材料（不均匀）材料。不可能测量未经莲花的堆叠材料，因为超声波不能通过未经莲花的空间，也不能在复合材料（不均匀）材料上均匀传播。对于由多层材料（如尿素高压设备）制成的设备，应特别注意厚度测量。厚度测量仪的范围仅表示与探头接触的材料的厚度。
2、声速选择是错误的。在测量工件之前，根据材料类型预设声速或根据标准块反测声速。如果使用一种材料校准仪器（通常的测试块是钢）来测量另一种材料，则会产生错误的结果。
3、温度的影响。固体材料中的声速随温度的升高而降低。试验数据显示，热材料每增加100°C，声速降低1%。这种情况经常发生在高温在役设备上。
4、耦合剂的影响。耦合剂用于排除探头与被测物体之间的气体，使超声波能够有效地穿透工件，达到检测目的。如果选择类型或使用方法不当，会导致偏差或耦合标志闪烁，无法测量。当探头离开工件时，仪器范围为耦合剂层的厚度值。
5、被测物体（如管道）中有沉积物。当沉积物与工件声阻抗相似时，测厚仪的显示值为厚度和沉积物的厚度。
6、金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。虽然金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层与基底材料紧密结合，无名界面，但声速在两种材料中的传播速度不同，导致偏差，偏差尺寸不同。
7、当材料内部有缺陷(如夹杂、隔断等)时，显示值约为公称厚度的70%(此时需要用超声波探伤仪进一步检测缺陷)。
8、应力的影响。大多数在职设备和管道都有应力。固体材料的应力对声速有一定的影响。当应力方向与传输方向一致时，如果应力为压力应力，应力作用会增加工件的弹性和声速；相反，如果应力为拉应力，则声速会减慢。当应力与波的传播方向不一致时，质点振动轨迹在起伏过程中受到应力的影响，波的传播方向会发生偏差。数据显示，一般应力增加，声速缓慢增加。
